本實用新型涉及鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可連續(xù)鍍膜的真空鍍膜機。
背景技術(shù)：
真空鍍膜是一種由物力方法產(chǎn)生薄膜材料的技術(shù)，在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。很多原料布在生產(chǎn)過程中需經(jīng)過鍍膜處理后方可達(dá)到使用要求，但傳統(tǒng)的真空鍍膜機每加工完一批原料布，需重新放置新的原料布，原料布的取出放置時需停止鍍膜機的使用，降低了加工效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便且加工效率高的可連續(xù)鍍膜的真空鍍膜機。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種可連續(xù)鍍膜的真空鍍膜機，包括傾倒的兩端敞口且端面為矩形的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置豎直的由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的一側(cè)連接設(shè)置正電極和負(fù)電極，在正電極和負(fù)電極之間設(shè)置用于放置金屬材料的鎢絲，在殼體內(nèi)設(shè)置兩個與殼體尺寸相配合的固定板，固定板可沿殼體長度方向移動且與殼體插接固定，兩個固定板沿轉(zhuǎn)軸對稱，在固定板的內(nèi)表面設(shè)置沿豎直方向相互平行的承載輥和牽引輥，鎢絲位于承載輥和牽引輥之間，承載輥和牽引輥水平的平行于固定板，承載輥的兩端及牽引輥一端均通過支架與固定板連接，支架一端與固定板固接、另一端與承載輥或牽引輥轉(zhuǎn)動連接，在與牽引輥未連接支架一端相對的殼體的側(cè)壁上設(shè)置第二電機，當(dāng)固定板與殼體插接固定后第二電機的輸出軸可與牽引輥插接固定，在固定板的外側(cè)設(shè)置長度方向水平的平行于固定板的由第三電機驅(qū)動的插條，第三電機與殼體外表面固接且輸出軸穿過殼體，插條的截面為三角形或矩形，在固定板的外表面中部開設(shè)有供插條插入且與插條尺寸相配合的插槽，插槽兩側(cè)的固定板對稱，固定板的外側(cè)設(shè)置與殼體軸線相平行的氣缸，在氣缸的活塞桿端部固接有倒置的“L”形的鉤桿，鉤桿的水平部的端部與氣缸的活塞桿固接，鉤桿的水平部與豎直部鉸接且二者夾角不超過90度，在鉤桿水平部和豎直部之間設(shè)置使二者夾角恢復(fù)90度的復(fù)位彈簧，在固定板的外表面設(shè)置與鉤桿相配合的鉤環(huán)，鉤桿豎直部的長度小于鉤環(huán)平行于殼體軸線方向的尺寸，鉤桿的豎直部在固定板轉(zhuǎn)動過程中可脫離鉤環(huán)，在殼體上開設(shè)抽氣口，在抽氣口處設(shè)置抽真空機，在固定板的各邊緣設(shè)置與殼體密封的密封墊。
優(yōu)選地：在固定板的內(nèi)表面的上邊緣和下邊緣開設(shè)有卡槽，在固定板內(nèi)側(cè)的殼體的頂面和底面開設(shè)有與卡槽相配合的卡塊。
優(yōu)選地：在牽引輥未連接支架的一端開設(shè)有固定槽，固定槽的一邊貫穿牽引輥的端面邊緣，在第二電機的輸出軸端部連接可插入固定槽且與固定槽尺寸相配合的固定塊，第二電機的輸出軸與牽引輥插接固定后第二電機的輸出軸與牽引輥軸線共線。
本實用新型的有益效果是：本實用新型中的固定板在相應(yīng)的鉤環(huán)、氣缸及鉤桿的作用下可實現(xiàn)水平的移動，在第三電機、插條、插槽的作用下固定板可實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，固定板與殼體可插接固定，固定后牽引輥與第三電機插接，承載輥和牽引輥將原料布展開，正負(fù)電機、鎢絲及金屬材料對原料布進(jìn)行鍍膜，兩個固定板交錯翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)一個固定板上原料布的鍍膜、另一個固定板原料布的安裝。
